横岗纸箱厂中模切压痕工艺流程

横岗纸箱厂中模切压痕工艺是指根据设计的要求，使承印物的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，以及达到某种使用功能。横岗纸箱厂模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查。

1.调整压力。横岗纸箱厂在模压版装好并初步调整位置后，会根据产品质量要求来调节模切的压力，理想的压力就是保证瓦楞纸板的切口利索干净、无刀花和毛边、压痕清晰、深浅合适，压力的大小主要与纸板的厚度有关系。在横岗纸箱厂中，模切压痕的设备有两种不同类型，分别是平压平模切机和圆压圆模切机。平压平模切机的压力是通过底版上衬垫的厚度来调整的；而圆压圆模切机是通过调节模切滚筒和下滚筒之间中心距的大小来调整压力的。

2.确定规矩。在横岗纸箱厂中调节规矩对于平压平模切机很重要，模切位置的确定要依据印刷品的位置而定，一旦位置确定好，要将模压版固定好，以防止压印中错位。圆压圆模切装置是安装在印刷机组的后面，只要张力确定，模切位置就不会切错位。

3.试压模切。横岗纸箱厂在一切调整完毕后，先试压模切几张进行仔细检查，一经确认，留出样张并进行正式模切。