纸箱厂印刷工艺存在的问题分析

目前，纸箱厂在纸箱的印刷方式上，主要有胶印，柔版或凹版预印刷等这几种印刷方式。每一种印刷方式都有其优缺点，要根据生产实际选择合适的纸箱印刷工艺。纸箱印刷所涉及到的因素较多，下面我们就简单分析下纸箱厂印刷工艺存在的问题。

纸箱厂无论采用哪种印刷方式，首先都必须有状态良好的纸箱印刷设备，这是获得高质量纸箱印刷制品的前提，质量稳定、颜色纯正的油墨是降低印品色差，获得良好外观质量的关键。要调整好机器的精度，保证各辊间的同心度和平行度，保持机器运行的平稳；合理调整输墨系统各辊间隙，控制好传墨，输墨和印刷三个压力；防止因墨量过大，而出现的偏色、堵网等故障。纸箱厂柔版印刷工艺要选择耐磨性好、厚度均匀，弹性、硬度适中的印版。制版时，要根据印刷设备，综合考虑网纹辊的类型和线数、输纸系统、纸张类型。好的油墨应该与标样色相一致或相近，颗粒细腻，粘度适当，加水或醇类溶剂后亲和力好，无沉淀、结块现象。纸箱厂的环境温湿度要符合印刷工艺，防止因空气干燥或湿度大，而使纸板太干燥或受潮发软，导致印刷后抗压能力下降及油墨发生变化等故障。

纸箱厂凹版预印工艺的印刷速度比较快，纸箱上的油墨通常都需要进行烘干处理以促进油墨的固化，因此需要进行凹版预印的油墨具有较好的耐高温及耐磨性能。纸箱厂在进行印刷之前，原纸也需要进行预热处理，以减小烘干过程中因纸张变形引起的图文变形问题。